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近日，在云南铜业股份有限公司（以下简称“云南铜业”）下属矿山企业的一个矿洞外，一名未戴安全帽的工人正准备进入洞口，云南铜业生产安全态势感知平台就通过AI智能识别发出告警信息，避免了安全隐患。
云南铜业科技与信息化部主任赵群介绍，2018年，云南铜业开始通过信息化手段打造“云南铜业生产经营协同管控平台”。2020年5月，云南铜业启动基于物联网的生产安全态势感知平台研发，于2021年2月完成生产安全管理标准化建设，同年6月完成生产安全驾驶舱建设。智能告警信息发布就是这一平台的功能之一。
据介绍，该平台通过生产安全管理标准化、生产安全态势感知、生产安全行为分析等方式，解决企业安全管理浮于形式、落地难，数据汇总统计难，生产现场过程数据再利用程度差，安全管理监管难度大，安全意识淡薄，违章行为曝光不及时等问题，提高整体生产安全管理水平，为云南铜业生产管理全面数字化赋能。
“该平台建成投用后，大大提高安全工作效率，节省大量人力、物力，减少或遏制安全生产事故发生，提升企业的安全管理水平，为云南铜业制造运营管理、智能工厂（矿山）等建设提供了基础平台和数据，避免重复建设，实现‘一次建设、多次复用’的目标。”赵群说。
截至目前，该平台中的安全管理标准化体系已在云南铜业本部及下属17家企业应用，并推广至中国铜业下属企业。该平台累计上报安全、环保、职业健康日报1122次；上报一般隐患6.3万条，整改完成率99%；发现重大隐患311条，整改完成率98%；采集现场设备数据220万条，视频分析时长11.1万小时，生成实时报警6984条，发送消息提醒2.15万条，有效降低了安全事故风险。
下一步，云南铜业将不断拓展平台应用领域，把安全生产与企业环保监测和重要危险源监控相结合，持续做好生产安全态势分析；配合企业制造运营管理系统，将信息化管理系统延伸至生产一线，打通企业上层业务流程与底层生产设备联系环节，实现生产协同；积极推进企业智能化、数字化能力提升工作，全面开启以迪庆有色智能矿山、易门铜业智能工厂为典型代表的“数智云铜”之路。（杨敏）
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